全自动真空脱气仪出实验前较长时间、较复杂的溶出介质制备工作，解放了人工，提高了工作效率，通过输出的溶出介质品质，液相测试结果性。
 

　　该仪器是采用加热、循环、抽真空三法合一对蒸馏水、去离子水进行脱气。与煮沸法相比，具有安全、省时等优点。
 

　　全自动真空脱气仪能够的控制溶出介质的温度，并能够控制溶出介质所在容器的真空度，达到理想的脱气效果。
 

　　可配合溶出仪使用，符合《ZG药典》溶出试验中对非挥发性溶出介质(或蒸馏水)脱气的相关要求。
 

　　在设计或使用循环脱气装置时，合理的选择工艺参数对取得良好的脱气效果，比较长的内衬寿命和降低运行费用有重要意义。
 

　　处理容量、循环因数、处理时间、循环流量、真空度和真空泵的抽气能力等参数，是循环脱气法在操作和设计时应考虑的主要工艺参数。
 

　　(1)处理容量是指被处理钢液的数量，过小的钢水量会使温度降低过快而达不到处理目的。钢包一般容量≥30t。
 

　　当钢水容量较大时，热稳定性较好，可以从容地进行处理，达到好的处理结果。
 

　　(2)循环因数也称循环次数，是指处理过程中通过真空室的钢水量与钢包中钢水量之比。一般循环因数为3，即经过3次循环完成脱气过程。
 

　　(3)真空循环脱气设备的真空室的压力在50~100Pa左右，经过3个循环完成对钢水的脱气处理，每个循环需要3min，3次共需10min，再加5min进行合金化及其他操作，共需20min。
 

　　因此真空循环脱气具有处理节奏快的特点，可与转炉治炼的节奏相配合。在电弧炉车间里使用的真空循环脱气设备的节奏可以慢一点。
 

　　(4)真空循环的循环流量是指单位时间内通过上升管的钢水量(t/min)。
 

　　影响循环流量的因素有上升管或下降管的直径;提升气体流量;提升气体距离真空室钢水面的距离。
 

　　增加这几个参数的值可以提高钢水的循环流量，但是过大增加会使钢水与气体混合体密度太小，气体阻塞钢水的通过而降低了循环流量。
 

　　(5)真空泵必须有足够的能力以在脱气处理时的真空水平，钢水的处理质量。